Государственные стандарты

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 - Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров.

5. Определение размеров

5.1. Общие положения

5.1.1. Измерение размеров должно проводиться обученным персоналом с использованием соответствующего оборудования и методов.

5.1.2. Измерения проводят в следующих условиях, если нет других указаний в ссылочном стандарте:

a) температура средства измерений, испытуемого образца и окружающего воздуха должна быть (23±2)°С или

b) результаты должны быть приведены к значению 23 °С посредством расчета или на основе эксперимента.

5.1.3. Поверхность испытуемого образца должна быть проверена на наличие любых признаков, которые могут повлиять на измерения, например наличие маркировки, линий раздела, пузырей или включений. Если они обнаружены, необходимо зафиксировать их природу и влияние на измерение.

5.1.4. При выборе измеряемого поперечного сечения(ий) руководствуются следующими положениями (одним или более):

a) поперечное сечение выбирают, как указано в ссылочном стандарте;

b) измеряемое поперечное сечение должно быть расположено на расстоянии не менее 25 мм от торца или как указано в документации изготовителя на изделие;

c) в случае измерения размеров, связанных с другим размером, например используемого в дальнейшем расчете нового размера, поперечному сечению присваивают рассчитанный размер.

5.1.5. Результаты измерений округляют в соответствии с 5.2.3, 5.3.3 и 5.3.4. При определении среднего размера округление проводят после расчета среднеарифметического значения.

5.2. Толщины стенок

5.2.1. Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерений толщины стенки таким образом, чтобы погрешность результата измерений соответствовала указанной в таблице 1, если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Таблица 1 - Измерение толщины стенки

В миллиметрах
Толщинастенки	Допускаемаяпогрешность единичногоизмерения	Среднеарифметическоезначение округляютдо*
≤ 10	0,03	0,05
> 10 и ≤ 30	0,05	0,1
>30	0,1	0,1
* Округлениесреднегозначенияпроводятвбольшуюсторону.

5.2.2. Максимальная и минимальная толщины стенки

Измерение толщины стенки проводят в выбранном поперечном сечении, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

5.2.3. Средняя толщина стенки

В выбранном поперечном сечении проводят не менее шести измерений толщины стенки, равномерно расположенных по окружности.

За среднюю толщину стенки ет принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное в соответствии с таблицей 1.

5.3. Диаметры

5.3.1. Общие положения

5.3.1.1. Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы измерения диаметров (наружного или внутреннего) испытуемого образца в выбранном поперечном сечении так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 2, если нет других указаний в ссылочном стандарте.

 Таблица 2 - Измерение диаметра

В миллиметрах
НоминальныйдиаметрDN	Допускаемаяпогрешность единичногоизмерения	Среднеарифметическоезначение округляютдо*
≤ 600	0,1	0,1
600 < DN≤ 1600	0,2	0,2
> 1600	1	1
* Округлениесреднегозначенияпроводятвбольшуюсторону.

5.3.1.2. При измерении диаметра(ов) элементов выбор соответствующего поперечного сечения проводят по 5.1.4.

5.3.2. Измерение максимального и минимального диаметров

Перемещают средство измерений в выбранном поперечном сечении до нахождения максимального и минимального диаметров и записывают полученные значения.

5.3.3. Средний наружный диаметр

Средний наружный диаметр d_e,m определяют одним из следующих способов:

a) путем прямого измерения с использованием π-рулетки;

b) как расчетное значение из нескольких (в соответствии с таблицей 3) измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении.

В случае перечисления b) рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 2 и записывают результат как средний наружный диаметр d_e,m.

Таблица 3 - Количество измерений диаметра для данного номинального размера

Номинальный размер трубы или детали, мм	Количество измерений диаметра в данном поперечном сечении
≤ 40	4
> 40 и ≤ 600	6
> 600 и ≤ 1600	8
> 1600	12

5.3.4. Средний внутренний диаметр

Используя средства измерений в соответствии с 5.3.1.1, определяют di,m одним из следующих способов:

a) путем проведения нескольких (в соответствии с таблицей 3) равномерно расположенных единичных измерений диаметра;

b) путем прямого измерения внутреннего диаметра, используя π-рулетку.

Рассчитывают среднеарифметическое значение измерений, полученных по перечислению а), округляют в соответствии с таблицей 2 и записывают как средний внутренний диаметр di,m.

5.3.5. Срединный диаметр

Используя значения, полученные в соответствии с 5.2 и/или 5.3 без округления, рассчитывают срединный диаметр dm по одной из следующих формул:

d_m = d_e,m - e_m  ,(1)
d_m = d_i,m + e_m  ,(2)
d_m = 0,5(d_e,m + d_i,m)  ,(3)

где d_e,m - средний наружный диаметр соответствующего поперечного сечения, мм;
е_m - средняя толщина стенки соответствующего поперечного сечения, мм;
d_i,m - средний внутренний диаметр соответствующего поперечного сечения, мм. Округляют рассчитанное значение в соответствии с таблицей 2 и записывают как срединный диаметр d_m.

Примечание - Эта методика не применима для труб и соединительных деталей из термопластов со структурированной стенкой.

5.4. Овальность

Определяют в соответствии с 5.3.2 максимальное и минимальное значения диаметра в выбранном поперечном сечении с погрешностью, указанной в таблице 4, и рассчитывают овальность как определено в соответствующем стандарте на изделие.

Таблица 4 - Погрешность при измерении овальности 

В миллиметрах
Номинальный диаметр DN	Допускаемая погрешность единичного измерения
≤ 315	0,1
315 < DN≤ 600	0,5
> 600	1

5.5. Длина труб

5.5.1. Выбирают средства измерений или устройства и соответствующие методы так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 5, если нет других указаний в ссылочном стандарте.

Таблица 5 - Измерение длины

Длина, мм	Допускаемаяпогрешность единичногоизмерения	Среднеарифметическоезначение округляютдо*
≤ 1000	1 мм	1 мм
> 1000	0,1 %	1 мм
* Округлениесреднегозначенияпроводятвбольшуюсторону.

5.5.2. Для определения полной длины и/или эффективной длины трубы используют средства измерений в соответствии с 5.5.1.

Для определения полной длины трубы измерения проводят вдоль внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. На трубе, отрезанной механическим способом, что гарантирует перпендикулярность торцов, ограничиваются одним измерением.

При необходимости, рассчитывают среднеарифметическое значение из измеренных значений, округляют в соответствии с таблицей 5 и записывают как полную длину трубы.

Для определения эффективной длины трубы из полной длины вычитают глубину захода раструба (при наличии) и записывают полученный результат.

5.6. Перпендикулярность торцов труб и деталей

5.6.1. Общие положения

Выбирают средства измерений или устройства и соответствующий метод измерения перпендикулярности торцов труб и деталей таким образом, чтобы погрешность результата измерений составляла 0,5 мм для DN ≤ 200и 1 мм для DN > 200, если нет других указаний в ссылочном стандарте.

5.6.2. Сущность метода

В данном методе принято, что наружная поверхность трубы или детали параллельна ее продольной оси. В качестве базовой плоскости применяют стальной угольник или свинцовый отвес, а также другое оборудование для определения перпендикулярности по отношению к оси измеряемого торца. Метод с использованием стального угольника подходит для труб и деталей небольших и средних размеров, а свинцовые отвесы - для средних и больших размеров.

В соответствии с рисунком 1 стальной угольник или свинцовый отвес устанавливают вплотную к торцу. Отклонение от перпендикулярности γ рассчитывают, используя измеренные значения наружного диаметра и расстояния L₁ (рисунок 1).

Если торец трубы или детали перпендикулярен к ее продольной оси, то зазора между базовой плоскостью, которая перпендикулярна к ее продольной оси, и между двумя любыми диаметрально противоположными точками торца не будет (рисунок 1).

1 - стальной угольник 90°; 2 - точка контакта; 3 - свинцовый отвес: 4 - поверочная плита

Рисунок 1 - Определение перпендикулярности торца

5.6.3. Проведение испытания

5.6.3.1. Использование стального угольника

Определяют наружный диаметр элемента в соответствии с 5.3.3.

Устанавливают элемент на горизонтальную поверочную плиту. В случае необходимости, при наличии раструбов или других выступов, препятствующих параллельности оси элемента плите, устанавливают прокладки между элементом и плитой.

Устанавливают угольник, как показано на рисунке 1, так, чтобы он касался торца элемента.

Поворачивают элемент до получения максимального зазора между угольником и торцом. При условии, что угольник касается элемента только в одной точке, определяют и записывают максимальное расстояние L₁ (рисунок 1) в точке, диаметрально противоположной точке контакта.

Отклонение от перпендикулярности рассчитывают по следующей формуле, если нет других указаний в ссылочном стандарте

γ = arctg(L₁/d_e)  ,(4)

где γ - отклонение от перпендикулярности, градусы;
L₁ - максимальное расстояние отклонения от перпендикулярности, мм;
d_e - наружный диаметр элемента, мм.

5.6.3.2. Использование свинцового отвеса

Определяют наружный диаметр элемента в соответствии с 5.3.3.

Устанавливают элемент на горизонтальную поверочную плиту. В случае необходимости, при наличии раструбов или других выступов, препятствующих параллельности оси элемента плите, устанавливают прокладки между элементом и плитой.

Устанавливают свинцовый отвес на вершине элемента, как показано на рисунке 1, и регулируют его длину так, чтобы расстояние между отвесом и поверочной плитой соответствовало толщине стенки элемента.

Поворачивают элемент до получения максимального зазора между свинцовым отвесом и торцом элемента.

Если свинцовый отвес не касается внутренней поверхности, тогда определяют и записывают максимальное расстояние L₁ (рисунок 1) в точке, диаметрально противоположной точке крепления отвеса.

Отклонение от перпендикулярности рассчитывают по следующей формуле, если нет других указаний в ссылочном стандарте

γ = arctg(L₁/d_e)  ,(5)

где γ - отклонение от перпендикулярности, градусы;
L₁ - максимальное расстояние отклонения от перпендикулярности , мм;
d_e - наружный диаметр элемента, мм.