• Водоснабжение, канализация
  • Газоснабжение, кондиционирование
  • Отопление, системы пожарной безопасности
  • Комплектация, продажа, монтаж
  • Полимерные трубы
  • Трубы НПВХ
  • Трубы ХПВХ
  • Трубы ПЭ
  • Трубы ПП
  • Фитинги
  • Запорная арматура

Комплектация, продажа и монтаж трубопроводных систем из полимерных материалов

Содержание материала

Обозначение ГОСТ 18599-2001
Название Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.
Title Polyethylene pressure pipes. Specifications.
Применение Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 ºС, а также другие жидкие и газообразные вещества. Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Текст стандарта приводится в информационных целях и не заменяет официальное издание.

Введение

РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"
ВНЕСЕН Госстандартом России

ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикстандарт
Туркменистан Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан Узгосстандарт

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 "Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия" в части таблиц 3-8, пунктов 4.1, 4.2 (первый абзац), 6.2

Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 18599-83
ВНЕСЕНА Поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2002 год
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 12, 2002 год
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия.
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.10.2005 N 247-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2006
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 1, 2006 год

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия (Измененная редакция, Изм. N 1).


3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. средний наружный диаметр dср (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение π=3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.2. номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.3. номинальная толщина стенки e (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм

e = d / (2S+1), (1)
где 
d - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
S - серия трубы.

3.4. серия труб S : Нормированное значение, определяемое по формуле

S = σ / MOP, (2)
где
σ - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C , МПа:
MRS - минимальная длительная прочность, МПа,
C - коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;
MOP - максимальное рабочее давление, МПа.

3.5. минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6. коэффициент запаса прочности C: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7. стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле

SDR = 2S+1, (3)
где S - серия трубы.

3.8. коэффициент снижения давления Ct: Коэффициент снижения максимального рабочего давления MOP  в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.

3.9. максимальное рабочее давление MOP (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле

MOP = 2 MRS Ct / C(SDR-1) , (4)
где
MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
C - коэффициент запаса прочности;
SDR  - стандартное размерное отношение;
Ct - коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

3.10. номинальное давление PN для трубопроводов систем водоснабжения (ГОСТ ИСО 161-1) - номинальное давление, соответствующее постоянному максимальному рабочему давлению МОР воды при 20 °С, выраженное в 105Па (бар) с учетом коэффициента запаса прочности С.
 (Введен дополнительно, Изм. N 1).


4. Основные параметры и размеры

4.1. Размеры труб в зависимости от марок полиэтилена должны соответствовать указанным в таблицах 1-3. При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках.

Таблица 1 - Размеры и номинальные давления труб из полиэтилена ПЭ 32
В миллиметрах
Средний наружный диаметр SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5 Овальность после экструзии, не более
Номинальное давление, 105 Па (бар)
0,25 0,4 0,6 1
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
10 +0,3 - - - - - - 2,0* +0,4 1,0
12 +0,3 - - - - - - 2,0 +0,4 1,0
16 +0,3 - - - - 2,0* +0,4 2,7 +0,5 1,0
20 +0,3 - - - - 2,3 +0,5 3,4 +0,6 1,2
25 +0,3 - - 2,0* +0,4 2,8 +0,5 4,2 +0,7 1,5
32 +0,3 2,0* +0,4 2,4 +0,5 3,6 +0,6 5,4 +0,9 2,0
40 +0,4 2,0* +0,4 3,0 +0,5 4,5 +0,7 6,7 +1,1 2,4
50 +0,5 2,4 +0,5 3,7 +0,6 5,6 +0,9 8,3 +1,3 3,0
63 +0,6 3,0 +0,5 4,7 +0,8 7,1 +1,1 10,5 +1,6 3,8
75 +0,7 3,6 +0,6 5,6 +0,9 8,4 +1,3 12,5 +1,9 4,5
90 +0,9 4,3 +0,7 6,7 +1,1 10,1 +1,6 15,0 +2,3 5,4
110 +1,0 5,3 +0,8 8,1 +1,3 12,3 +1,9 18,3 +2,8 6,6
125 +1,2 6,0 +0,9 9,2 +1,4 14,0 +2,1 20,8 +3,2 7,5
140 +1,3 6,7 +1,1 10,3 +1,6 - - - - 8,4
160 +1,5 7,7 +1,2 11,8 +1,8 - - - - 9,6
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

 

Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100
В миллиметрах
Наружный диаметр Овальность после экструзии, не более
номинальный предельное отклонение среднего наружного диаметра
10 +0,3 1,2
12 +0,3 1,2
16 +0,3 1,2
20 +0,3 1,2
25 +0,3 1,2
32 +0,3 1,3
40 +0,4 1,4
50 +0,4(+0,5) 1,4
63 +0,4(+0,6) 1,5
75 +0,5(+0,7) 1,6
90 +0,6(+0,9) 1,8
110 +0,7(+1,0) 2,2
125 +0,8(+1,2) 2,5
140 +0,9(+1,3) 2,8
160 +1,0(+1,5) 3,2
180 +1,1(+1,7) 3,6
200 +1,2(+1,8) 4,0
225 +1,4(+2,1) 4,5
250 +1,5(+2,3) 5,0
280 +1,7(+2,6) 9,8
315 +1,9(+2,9) 11,1
355 +2,2(+3,2) 12,5
400 +2,4(+3,6) 14,0
450 +2,7(+4,1) 15,6
500 +3,0(+4,5) 17,5
560 +3,4(+5,0) 19,6
630 +3,8(+5,7) 22,1
710 +6,4 24,9
800 +7,2 28,0
900 +8,1 31,5
1000 +9,0 35,0
1200 +10,8 42,0
1400 +12,6 49,0
1600 +14,4 56,0

 

Таблица 3 - Толщина стенок и номинальные давления труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100
В миллиметрах
Наименование полиэтилена SDR 41 S 20 SDR 13 S 16 SDR 26 S 12,5 SDR 21 S 10
Номинальное давление, 105 Па (бар)
ПЭ 63 PN 2,5 PN 3,2 PN 4 PN 5
ПЭ 80 PN 3,2 PN 4 РN 5 PN 6,3
ПЭ 100 PN 4 PN 5 PN 6,3 PN 8
Номинальный наружный диаметр Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
10 - - - - - - - -
12 - - - - - - - -
16 - - - - - - - -
20 - - - - - - - -
25 - - - - - - - -
32 - - - - - - - -
40 - - - - - - 2,0* +0,3(0,4)
50 - - - - 2,0 +0,3(0,4) 2,4 +0,4(0,5)
63 - - 2,0 +0,3(0,4) 2,5 +0,4(0,5) 3,0 +0,4(0,5)
75 2,0 +0,3(0,4) 2,3 +0,4(0,5) 2,9 +0,4(0,5) 3,6 +0,5(0,6)
90 2,2 +0,4(0,5) 2,8 +0,4(0,5) 3,5 +0,5(0,6) 4,3 +0,6(0,7)
110 2,7 +0,4(0,5) 3,4 +0,5(0,6) 4,2 +0,6(0,7) 5,3 +0,7(0,8)
125 3,1 +0,5(0,6) 3,9 +0,5(0,6) 4,8 +0,6(0,8) 6,0 +0,7(0,9)
140 3,5 +0,5(0,6) 4,3 +0,6(0,7) 5,4 +0,7(0,9) 6,7 +0,8(1,1)
160 4,0 +0,5(0,6) 4,9 +0,6(0,8) 6,2 +0,8(1,0) 7,7 +0,9(1,2)
180 4,4 +0,6(0,7) 5,5 +0,7(0,9) 6,9 +0,8(1,1) 8,6 +1,0(1,3)
200 4,9 +0,6(0,8) 6,2 +0,8(1,0) 7,7 +0,9(1,2) 9,6 +1,1(1,5)
225 5,5 +0,7(0,9) 6,9 +0,8(1,1) 8,6 +1,0(1,3) 10,8 +1,2(1,7)
250 6,2 +0.8(1,0) 7,7 +0,9(1,2) 9,6 +1,1(1,5) 11,9 +1,3(1,8)
280 6,9 +0,8(1,1) 8,6 +1,0(1,3) 10,7 +1,2(1,7) 13,4 +1,5(2,1)
315 7,7 +0,9(1,2) 9,7 +1,1(1,5) 12,1 +1,4(1,9) 15,0 +1,6(2,3)
355 8,7 +1,0(1,4) 10,9 +1,2(1,7) 13,6 +1,5(2,1) 16,9 +1,8(2,6)
400 9,8 +1,1(1,5) 12,3 +1,4(1,9) 15,3 +1,7(2,3) 19,1 +2,1(2,9)
450 11,0 +1,2(1,7) 13,8 +1,5(2,1) 17,2 +1,9(2,6) 21,5 +2,3(3,3)
500 12,3 +1,4(1,9) 15,3 +1,7(2,3) 19,1 +2,1(2,9) 23,9 +2,5(3,6)
560 13,7 +1,5(2,1) 17,2 +1,9(2,6) 21,4 +2,3(3,3) 26,7 +2,8(4,1)
630 15,4 +1,7(2.4) 19,3 +2,1(2,9) 24,1 +2,6(3,7) 30,0 +3,1(4,5)
710 17,4 +1,9(2,7) 21,8 +2,3(3,3) 27,2 +2,9(4,1) 33,9 +3,5(5,1)
800 19,6 +2,1(3,0) 24,5 +2,6(3,7) 30,6 +3,2(4,6) 38,1 +4,0(5,8)
900 22,0 +2,3(3,3) 27,6 +2,9(4,2) 34,4 +3,6(5,2) 42,9 +4,4(6,5)
1000 24,5 +2,6(3,7) 30,6 +3,2(4,6) 38,2 +4,0(5,8) 47,7 +4,9(7,2)
1200 29,4 +3,1(4,5) 36,7 +3,8(5,6) 45,9 +4,7(6,9) 57,2 +5,9(8,6)
1400 34,3 +3,6(5,2) 42,9 +4,4(6,5) 53,5 +5,5(8,1) 66,7 +6,8(10,1)
1600 39,2 +4,1(5,9) 49,0 +5,0(7,4) 61,2 +6,3(9,2) - -

 

Продолжение Таблицы 3
Наименование полиэтилена SDR 17,6 S 8,3 SDR 17 S 8 SDR 13,6 S 6,3 SDR 11 S 5
Номинальное давление, 105 Па (бар)
ПЭ 63 PN 6 PN 6,3 PN 8 PN 10
ПЭ 80 (PN 7,5) PN 8 PN 10 PN 12,5
ПЭ 100 (PN 9,5) PN 10 PN 12,5 PN 16
Номинальный наружный диаметр Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
10 - - - - - - - -
12 - - - - - - - -
16 - - - - - - - -
20 - - - - - - 2,0* +0,3(0,4)
25 - - - - 2,0* +0,3(0,4) 2,3 +0,4(0,5)
32 - - 2,0* +0,3(0,4) 2,4 +0,4(0,5) 3,0* +0,4(0,5)
40 2,3 +0,4(0,5) 2,4 +0,4(0,5) 3,0 +0,4(0,5) 3,7 +0,5(0,6)
50 2,9 +0,4(0,5) 3,0 +0,4(0,5) 3,7 +0,5(0,6) 4,6 +0,6(0,7)
63 3,6 +0.5(0.6) 3,8 +0,5(0,6) 4,7 +0,6(0,8) 5,8 +0,7(0,9)
75 4,3 +0,6(0,7) 4,5 +0,6(0,7) 5,6 +0,7(0,9) 6,8 +0,8(1,1)
90 5,1 +0,7(0,8) 5,4 +0,7(0,9) 6,7 +0,8(1,1) 8,2 +1,0(1,3)
110 6,3 +0,8(1,0) 6,6 +0,8(1,0) 8,1 +1,0(1,3) 10,0 +1,1(1,5)
125 7,1 +0,9(1,1) 7,4 +0,9(1,2) 9,2 +1,1(1,4) 11,4 +1,3(1,8)
140 8,0 +1,0(1,2) 8,3 +1,0(1,3) 10,3 +1,2(1,6) 12,7 +1,4(2,0)
160 9,1 +1,1(1,4) 9,5 +1,1(1.5) 11,8 +1,3(1,8) 14,6 +1,6(2,2)
180 10,2 +1,2(1,6) 10,7 +1,2(1,7) 13,3 +1,5(2,0) 16,4 +1,8(2,5)
200 11,4 +1,3(1,8) 11,9 +1,3(1,8) 14,7 +1,6(2,3) 18,2 +2,0(2,8)
225 12,8 +1,4(2,0) 13,4 +1,5(2,1) 16,6 +1,8(2,5) 20,5 +2,2(3,1)
250 14,2 +1,6(2,2) 14,8 +1,6(2,3) 18,4 +2,0(2,8) 22,7 +2,4(3,5)
280 15,9 +1,7(2,4) 16,6 +1,8(2,5) 20,6 +2,2(3,1) 25,4 +2,7(3,9)
315 17,9 +1,9(2,7) 18,7 +2,0(2,9) 23,2 +2,5(3,5) 28,6 +3,0(4,3)
355 20,1 +2,2(3,1) 21,1 +2,3(3,2) 26,1 +2,8(4,0) 32,2 +3,4(4,9)
400 22,7 +2,4(3,5) 23,7 +2,5(3,6) 29,4 +3,1(4,5) 36,3 +3,8(5,5)
450 25,5 +2,7(3,9) 26,7 +2,8(4,1) 33,1 +3,5(5,0) 40,9 +4,2(6,2)
500 28,3 +3,0(4,3) 29,7 +3,1(4,5) 36,8 +3,8(5,6) 45,4 +4,7(6,9)
560 31,7 +3,3(4,8) 33,2 +3,5(5,0 41,2 +4,3(6,2) 50,8 +5,2(7,7)
630 35,7 +3,7(5,4) 37,4 +3,9(5,7) 46,3 +4,8(7,0) 57,2 +5,9(8,6)
710 40,2 +4,2(6,1) 42,1 +4,4(6,4) 52,2 +5,4(7,9) 64,5 +6,6(9,7)
800 45,3 +4,7(6,8) 47,4 +4,9(7,2) 58,8 +6,0(8,9) 72,6 +7,4(10,9)
900 51,0 +5,2(7,7) 53,3 +5,5(8,0) 66,1 +6,8(10,0) - -
1000 56,6 +5,8(8,5) 59,3 +6,1(8,9) 73,5 +7,5(11,1) - -
1200 68,0 +6,9(10,2) 71,1 +7,3(10,7) - - - -
1400 - - - - - - - -
1600 - - - - - - - -

 

Окончание Таблицы 3
Наименование полиэтилена SDR 9 S 4 SDR 7,4 S 3,2 SDR 6 S 2,5
Номинальное давление, 105 Па (бар)
ПЭ 63 PN 12,5 (PN 15) PN 20
ПЭ 80 PN 16 PN 20 PN 25
ПЭ 100 PN 20 PN 25 -
Номинальный наружный диаметр Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
10 - - - - 2,0* +0,3(0,4)
12 - - - - 2,0 +0,3(0,4)
16 2,0* +0,3(0,4) 2,3* +0,4(0,5) 2,7 +0,4(0,5)
20 2,3 +0,4(0,5) 3,0* +0,4(0,5) 3,4 +0,5(0,6)
25 2,8 +0,4(0,5) 3,5 +0,5(0,6) 4,2 +0,6(0,7)
32 3,6 +0,5(0,6) 4,4 +0,6(0,7) 5,4 +0,7(0,9)
40 4,5 +0,6(0,7) 5,5 +0,7(0,9) 6,7 +0,8(1,1)
50 5,6 +0,7(0,9) 6,9 +0,8(1,1) 8,3 +1,0(1,3)
63 7,1 +0,9(1,1) 8,6 +1,0(1,3) 10,5 +1,2(1,6)
75 8,4 +1,0(1,3) 10,3 +1,2(1,6) 12,5 +1,4(1,9)
90 10,1 +1,2(1,6) 12,3 +1,4(1,9) 15,0 +1,7(2,3)
110 12,3 +1,4(1,9) 15,1 +1,7(2,3) 18,3 +2,0(2,8)
125 14,0 + 1,5(2,1) 17,1 +1,9(2,6) 20,8 +2,2(3,2)
140 15,7 +1,7(2,4) 19,2 +2,1(2,9) 23,3 +2,5(3,6)
160 17,9 +1,9(2,7) 21,9 +2,3(3,3) 26,6 +2,8(4,0)
180 20,1 +2,2(3,1) 24,6 +2,6(3,7) 29,9 +3,1(4,5)
200 22,4 +2,4(3,4) 27,4 +2,9(4,2) 33,2 +3,5(5,0)
225 25,2 +2,7(3,8) 30,8 +3,2(4,7) 37,4 +3,9(5,7)
250 27,9 +2,9(4,2) 34,2 +3,6(5,2) 41,5 +4,3(6,3)
280 31,3 +3,3(4,7) 38,3 +4,0(5,8) 46,5 +4,8(7,0)
315 35,2 +3,7(5,3) 43,1 +4,5(6,5) 52,3 +5,4(7,9)
355 39,7 +4,1(6,0) 48,5 +5,0(7,3) 59,0 +6,0(8,9)
400 44,7 +4,6(6,8) 54,7 +5,6(8,3) 66,4 +6,8(10,0)
450 50,3 +5,2(7,6) 61,5 +6,3(9,3) - -
500 55,8 +5,7(8,4) 68,3 +7,0(10,3) - -
560 62,5 +6,4(9,4) - - - -
630 70,3 +7,2(10,6) - - - -
710 - - - - - -
800 - - - - - -
900 - - - - - -
1000 - - - - - -
1200 - - - - - -
1400 - - - - - -
1600 - - - - - -
* Минимальная толщина стенки труб округлена до ближайшего значения 2,0; 2,3 и 3,0 мм.
Примечание - Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032.

 

Таблица 4 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100
В миллиметрах
Средний наружный диаметр SDR 17 S 8 SDR 13,6 S 6,3 SDR 11 S 5 Овальность после экструзии, не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа
1 1,25 1,6
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
32 +0,3 - - - - 3,0 +0,5 1,3
40 +0,4 - - 3,0 +0,5 3,7 +0,6 1,4
50 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 1,4
63 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 1,5
75 +0,7 4,5 +0,7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 1,6
90 +0,9 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,2 +1,3 1,8
110 +1,0 6,6 +1,0 8,1 +1,3 10,0 +1,5 2,2
125 +1,2 7,4 +1,2 9,2 +1,4 11,4 +1,8 2,5
140 +1,3 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 2,8
160 +1,5 9,5 +1,5 11,8 +1,8 14,6 +2,2 3,2
180 +1,7 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16,4 +2,5 3,6
200 +1,8 11,9 +1,8 14,7 +2,3 18,2 +2,8 4,0
225 +2,1 13,4 +2,1 16,6 +2,5 20,5 +3,1 4,5
250 +2,3 14,8 +2,3 18,4 +2,8 22,7 +3,5 5,0
280 +2,6 16,6 +2,5 20,6 +3,1 25,4 +3,9 9,8
315 +2,9 18,7 +2,9 23,2 +3,5 28,6 +4,3 11,1
355 +3,2 21,1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 12,5
400 +3,6 23,7 +3,6 29,4 +4,5 36,3 +5,5 14,0
450 +4,1 26,7 +4,1 33,1 +5,0 40,9 +6,2 15,6
500 +4,5 29,7 +4,5 36,8 +5,6 45,4 +6,9 17,5
560 +5,0 33,2 +5,0 41,2 +6,2 50,8 +7,9 19,6
630 +5,7 37,4 +5,7 46,3 +7,0 57,2 +8,6 22,1
710 +6,4 42,1 +6,4 52,2 +7,8 - - 24,9
800 +7,2 47,4 +7,2 58,8 +8,9 - - 28,0
900 +8,1 53,3 +8,0 - - - - 31,5
1000 +9,0 59,3 +8,9 - - - - 35,0

4.2. Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1%.
Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5% от общей длины.

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, - плюс 3% для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других
предельных отклонений.

Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.

4.3. Условное обозначение труб состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDR), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая" и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из полиэтилена ПЭ 32, , номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 32 SDR 21 - 32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001

Труба из полиэтилена ПЭ 80, , номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 80 SDR 17,6 - 160х9,1 техническая ГОСТ 18599-2001

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.


5. Технические требования

5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2. Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.

 

Таблица 5
Наименование показателя Значение показателя для труб из полиэтилена Метод испытания
ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100
1 Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е По 8.2
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 250 250 350 350 По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 3 3 3 По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа
100
При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа
100
При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа
100
При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа
100
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа
165
При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа
165
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа
1000
При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа
1000
При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа
1000
При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа
1000
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

 

Таблица 5а - Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч
Наименование полиэтилена Начальное напряжение в стенке трубы, МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее
ПЭ 63 3,5
3,4
3,3
3,2
165
295
538
1000
ПЭ 80 4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
165
233
331
474
685
1000
ПЭ 100 5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
165
256
399
629
1000

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Маркировка

5.3.1. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать.

Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.2. Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.

5.4. Упаковка

5.4.1. Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - от 1 до 1,5 м.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах.

При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.


6. Требования безопасности

6.1. Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

6.2. В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств
индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.

 

Таблица 6
Наименование продукта Предельно допустимая концентрация, мг/м3 Класс опасности Действие на организм
Формальдегид 0,5 2 Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее
Ацетальдегид 5,0 3 Общее токсическое
Углерода оксид 20,0 4 То же
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) 5,0 3 »
Аэрозоль полиэтилена 10,0 4 »

6.3. С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.


7. Правила приемки

7.1. Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве,
содержащим:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям
настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения у изготовителя.

Размер партии должен быть не более:

20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;
2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;
1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.

7.2. Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Таблица 7
Наименование показателя Частота контроля Объем выборки
1 Внешний вид поверхности На каждой партии 5 проб
2 Размеры На каждой партии 5 проб
3 Относительное удлинение при разрыве На каждой партии 5 проб
4 Изменение длины труб после прогрева 1 раз в 6 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года 3 пробы
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С - 100 ч) 1 раз в 3 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года 3 пробы
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч) 1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года 3 пробы
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 1000 ч) 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года 1 проба*
* В случае разногласий по показателю 7 от партии отбирают две пробы.
Примечание - Испытания по показателям 4 - 7 проводят на каждой марке сырья.

Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с
технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 63 мм и менее, группа 2 - от 75 до 225 мм включ., группа 3 - от 250 до 630 мм включ., группа 4 - 710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

7.1, 7.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При этом по показателю "стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч)" для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.

В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 


8. Методы испытаний

8.1. Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.2. Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.

8.3. Определение размеров

8.3.1. Применяемый измерительный инструмент:

микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

8.3.2. Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.3.3. Определение среднего наружного диаметра проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1-4.

8.3.4. Толщину стенки труб определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1-4.

8.3.5. Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.3.6. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с
погрешностью не более 0,5%, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по
показаниям счетчика метража.

8.4. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб, отобранных по 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, причем из каждой пробы изготовляют один образец.
Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8
Номинальная толщина стенки трубы e, мм

Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262

Способ изготовления

Скорость испытания, мм/мин

e ≤ 5 1 Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277  100
5 < e ≤ 12 2 Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277  50
12 < e 2 Механическая обработка по ГОСТ 26277  25

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину lэкв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм.

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.5. Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100±2) °С для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110±2) °С для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.

8.6. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу.
Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.


9. Транспортирование и хранение

9.1. Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2. Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

А.1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице А.1.

Таблица А.1
Рабочая температура воды Траб., °С Коэффициент снижения давления Сt для труб из
ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80, ПЭ 100
До 20 1,00 1,00 1,00
21-25 0,82 0,90 0,93
26-30 0,65 0,81 0,87
31-35 0,47 0,72 0,80
36-40 0,30 0,62 0,74

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)
Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблицах Б.1 и Б.2.

Таблица Б.1 - Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 32
Номинальный наружный диаметр, мм Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5
10 - - - 0,052
12 - - - 0,065
16 - - 0,092 0,116
20 - - 0,134 0,182
25 - 0,151 0,201 0,280
32 0,197 0,233 0,329 0,459
40 0,249 0,358 0,511 0,713
50 0,376 0,552 0,798 1,10
63 0,582 0,885 1,27 1,75
75 0,831 1,25 1,79 2,48
90 1,19 1,80 2,59 3,58
110 1,78 2,66 3,84 5,34
125 2,29 3,42 4,96 6,90
140 2,89 4,29 6,24 -
160 3,77 5,61 8,13 -

 

Таблица Б.2 - Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100
Номинальный наружный диаметр, мм Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR 41 S 20 SDR 33 S 16 SDR 26 S 12,5 SDR 21 S 10 SDR 17,6 S 8,3 SDR 17 S 8 SDR 13,6 S 6,3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 SDR 7,4 S 3,2 SDR 6 S 2,5
10 - - - - - - - - - - 0,051
12 - - - - - - - - - - 0,064
16 - - - - - - - - 0,090 0,102 0,115
20 - - - - - - - 0,116 0,132 0,162 0,180
25 - - - - - - 0,148 0,169 0,198 0,24 0,277
32 - - - - - 0,193 0,229 0,277 0,325 0,385 0,453
40 - - - 0,244 0,281 0,292 0,353 0,427 0,507 0,600 0,701
50 - - 0,308 0,369 0,436 0,449 0,545 0,663 0,786 0,935 1,47
63 - 0,392 0,488 0,573 0,682 0,715 0,869 1,05 1,25 1,47 1,73
75 0,469 0,543 0,668 0,821 0,97 1,01 1,23 1,46 1,76 2,09 2,45
90 0,630 0,782 0,969 1,18 1,40 1,45 1,76 2,12 2,54 3,00 3,52
110 0,930 1,16 1,42 1,77 2,07 2,16 2,61 3,14 3,78 4,49 5,25
125 1,22 1,50 1,83 2,26 2,66 2,75 3,37 4,08 4,87 5,78 6,77
140 1,53 1,87 2,31 2,83 3,35 3,46 4,22 5,08 6,12 7,27 8,49
160 1,98 2,41 3,03 3,71 4,35 4,51 5,50 6,67 7,97 9,46 11,1
180 2,47 3,05 3,78 4,66 5,47 5,71 6,98 8,43 10,1 12,0 14,0
200 3,03 3,82 4,68 5,77 6,78 7,04 8,56 10,4 12,5 14,8 17,3
225 3,84 4,76 5,88 7,29 8,55 8,94 10,9 13,2 15,8 18,7 21,9
250 4,81 5,90 7,29 8,92 10,6 11,0 13,4 16,2 19,4 23,1 27,0
280 5,96 7,38 9,09 11,3 13,2 13,8 16,8 20,3 24,4 28,9 33,9
315 7,49 9,35 11,6 14,2 16,7 17,4 21,3 25,7 30,8 36,6 42,8
355 9,53 11,8 14,6 18,0 21.2 22,2 27,0 32,6 39,2 46,4 54,4
400 12,1 15,1 18,6 22,9 26,9 28,0 34,2 41,4 49,7 59,0 69,0
450 15,2 19,0 23,5 29,0 34,0 35,5 43,3 52,4 62,9 74,6 -
500 19.0 23,4 29,0 35,8 42,0 43,9 53,5 64,7 77,5 92,1 -
560 23,6 29,4 36,3 44,8 52,6 55,0 67,1 81,0 97,3 - -
630 29,9 37,1 46,0 56,5 66,6 69,6 84,8 103 123 - -
710 38,1 47,3 58,5 72,1 84,7 88,4 108 131 - - -
800 48,3 59,9 74,1 91,4 108 112 137 - - - -
900 60,9 75,9 93,8 116 136 142 173 - - - -
1000 75,4 93,5 116 143 168 175 214 - - - -
1200 108 134 167 206 242 252 - - - - -
1400 148 183 227 280 - - - - - - -
1600 193 239 296 - - - - - - - -

 

Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины основных допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью ρ , отличающейся от 950 кг/м3 , данные таблицы умножают на коэффициент K=ρ/950.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)
Коды ОКП

 

Таблица В.1
Номинальный наружный диаметр, мм Коды ОКП для труб из ПЭ 32
SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5
10 - - - 22 4811 1601
12 - - - 22 4811 1602
16 - - 22 4811 1503 22 4811 1603
20 - - 22 4811 1504 22 4811 1604
25 - 22 4811 1405 22 4811 1505 22 4811 1605
32 22 4811 1206 22 4811 1406 22 4811 1506 22 4811 1606
40 22 4811 1207 22 4811 1407 22 4811 1507 22 4811 1607
50 22 4811 1208 22 4811 1408 22 4811 1508 22 4811 1608
63 22 4811 1209 22 4811 1409 22 4811 1509 22 4811 1609
75 22 4811 1210 22 4811 1410 22 4811 1510 22 4811 1610
90 22 4811 1211 22 4811 1411 22 4811 1511 22 4811 1611
110 22 4811 1212 22 4811 1412 22 4811 1512 22 4811 1612
125 22 4811 1213 22 4811 1413 22 4811 1513 22 4811 1613
140 22 4811 1214 22 4811 1414 - -
160 22 4811 1215 22 4811 1415 - -

 

Таблица В.2
Номинальный наружный диаметр, мм Коды ОКП для труб из полиэтилена ПЭ 63
SDR 41 S 20 SDR 33 S 16 SDR 26 S 12,5 SDR 21 S 10 SDR 17,6 S 8,3 SDR 17 S 8 SDR 13,6 S 6,3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 SDR 7,4 S 3,2 SDR 6 S 2,5
10 - - - - - - - - - 22 4811 0251 22 4811 0351
12 - - - - - - - - - 22 4811 0252 22 4811 0352
16 - - - - - - - - 22 4811 0153 22 4811 0253 22 4811 0353
20 - - - - - - - 22 4811 0404 22 4811 0154 22 4811 0254 22 4811 0354
25 - - - - - - 22 4811 1655 22 4811 0405 22 4811 0155 22 4811 0255 22 4811 0355
32 - - - - - 22 4811 1556 22 4811 1656 22 4811 0406 22 4811 0156 22 4811 0256 22 4811 0356
40 - - - 22 4811 1457 22 4811 0307 22 4811 1557 22 4811 1657 22 4811 0407 22 4811 0157 22 4811 0257 22 4811 0357
50 - - 22 4811 0208 22 4811 1458 22 4811 0308 22 4811 1558 22 4811 1658 22 4811 0408 22 4811 0158 22 4811 0258 22 4811 0358
63 - 22 4811 1259 22 4811 0209 22 4811 1459 22 4811 0309 22 4811 1559 22 4811 1659 22 4811 0409 22 4811 0159 22 4811 0259 22 4811 0359
75 22 4811 0110 22 4811 1260 22 4811 0210 22 4811 1460 22 4811 0310 22 4811 1560 22 4811 1660 22 4811 0410 22 4811 0160 22 4811 0260 22 4811 0360
90 22 4811 0111 22 4811 1261 22 4811 0211 22 4811 1461 22 4811 0311 22 4811 1561 22 4811 1661 22 4811 0411 22 4811 0161 22 4811 0261 22 4811 0361
110 22 4811 0112 22 4811 1262 22 4811 0212 22 4811 1462 22 4811 0312 22 4811 1562 22 4811 1662 22 4811 0412 22 4811 0162 22 4811 0262 22 4811 0362
125 22 4811 0113 22 4811 1263 22 4811 0213 22 4811 1463 22 4811 0313 22 4811 1563 22 4811 1663 22 4811 0413 22 4811 0163 22 4811 0263 22 4811 0363
140 22 4811 0114 22 4811 1264 22 4811 0214 22 4811 1464 22 4811 0314 22 4811 1564 22 4811 1664 22 4811 0414 22 4811 0164 22 4811 0264 22 4811 0364
160 22 4811 0115 22 4811 1265 22 4811 0215 22 4811 1465 22 4811 0315 22 4811 1565 22 4811 1665 22 4811 0415 22 4811 0165 22 4811 0265 22 4811 0365
180 22 4811 0116 22 4811 1266 22 4811 0216 22 4811 1466 22 4811 0316 22 4811 1566 22 4811 1666 22 4811 0416 22 4811 0166 22 4811 0266 22 4811 0366
200 22 4811 0117 22 4811 1267 22 4811 0217 22 4811 1467 22 4811 0317 22 4811 1567 22 4811 1667 22 4811 0417 22 4811 0167 22 4811 0267 22 4811 0367
225 22 4811 0118 22 4811 1268 22 4811 0218 22 4811 1468 22 4811 0318 22 4811 1568 22 4811 1668 22 4811 0418 22 4811 0168 22 4811 0268 22 4811 0368
250 22 4811 0119 22 4811 1269 22 4811 0219 22 4811 1469 22 4811 0319 22 4811 1569 22 4811 1669 22 4811 0419 22 4811 0169 22 4811 0269 22 4811 0369
280 22 4811 0120 22 4811 1270 22 4811 0220 22 4811 1470 22 4811 0320 22 4811 1570 22 4811 1670 22 4811 0420 22 4811 0170 22 4811 0270 22 4811 0370
315 22 4811 0121 22 4811 1271 22 4811 0221 22 4811 1471 22 4811 0321 22 4811 1571 22 4811 1671 22 4811 0421 22 4811 0171 22 4811 0271 22 4811 0371
355 22 4811 0122 22 4811 1272 22 4811 0222 22 4811 1472 22 4811 0322 22 4811 1572 22 4811 1672 22 4811 0422 22 4811 0172 22 4811 0272 22 4811 0372
400 22 4811 0123 22 4811 1273 22 4811 0223 22 4811 1473 22 4811 0323 22 4811 1573 22 4811 1673 22 4811 0423 22 4811 0173 22 4811 0273 22 4811 0373
450 22 4811 0124 22 4811 1274 22 4811 0224 22 4811 1474 22 4811 0324 22 4811 1574 22 4811 1674 22 4811 0424 22 4811 0174 22 4811 0274 -
500 22 4811 0125 22 4811 1275 22 4811 0225 22 4811 1475 22 4811 0325 22 4811 1575 22 4811 1675 22 4811 0425 22 4811 0175 22 4811 0275 -
560 22 4811 0126 22 4811 1276 22 4811 0226 22 4811 1476 22 4811 0326 22 4811 1576 22 4811 1676 22 4811 0426 22 4811 0176 - -
630 22 4811 0127 22 4811 1277 22 4811 0227 22 4811 1477 22 4811 0327 22 4811 1577 22 4811 1677 22 4811 0427 22 4811 0177 - -
710 22 4811 0128 22 4811 1278 22 4811 0228 22 4811 1478 22 4811 0328 22 4811 1578 22 4811 1678 22 4811 0428 - - -
800 22 4811 0129 22 4811 1279 22 4811 0229 22 4811 1479 22 4811 0329 22 4811 1579 22 4811 1679 - - - -
900 22 4811 0130 22 4811 1280 22 4811 0230 22 4811 1480 22 4811 0330 22 4811 1580 22 4811 1680 - - - -
1000 22 4811 0131 22 4811 1281 22 4811 0231 22 4811 1481 22 4811 0331 22 4811 1581 - - - - -
1200 22 4811 0132 22 4811 1282 22 4811 0232 22 4811 1482 22 4811 0332 22 4811 1582 - - - - -
1400 22 4811 0133 22 4811 1283 22 4811 0233 22 4811 1483 - - - - - - -
1600 22 4811 0134 22 4811 1284 22 4811 0234 - - - - - - - -

 

Таблица В.3
Номинальный наружный диаметр, мм Коды ОКП для труб из полиэтилена ПЭ 80
SDR 41 S 20 SDR 33 S 16 SDR 26 S 12,5 SDR 21 S 10 SDR 17,6 S 8,3 SDR 17 S 8 SDR 13,6 S 6,3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 SDR 7,4 S 3,2 SDR 6 S 2,5
10 - - - - - - - - - 22 4811 0851 22 4811 1051
12 - - - - - - - - - 22 4811 0852 22 4811 1052
16 - - - - - - - - 22 4811 1103 22 4811 0853 22 4811 1053
20 - - - - - - - 22 4811 1004 22 4811 1104 22 4811 0854 22 4811 1054
25 - - - - - - 22 4811 0805 22 4811 1005 22 4811 1105 22 4811 0855 22 4811 1055
32 - - - - - 22 4811 0706 22 4811 0806 22 4811 1006 22 4811 1106 22 4811 0856 22 4811 1056
40 - - - 22 4811 0607 22 4811 0757 22 4811 0707 22 4811 0807 22 4811 1007 22 4811 1107 22 4811 0857 22 4811 1057
50 - - 22 4811 0508 22 4811 0608 22 4811 0758 22 4811 0708 22 4811 0808 22 4811 1008 22 4811 1108 22 4811 0858 22 4811 1058
63 - 22 4811 0559 22 4811 0509 22 4811 0609 22 4811 0759 22 4811 0709 22 4811 0809 22 4811 1009 22 4811 1109 22 4811 0859 22 4811 1059
75 22 4811 0460 22 4811 0560 22 4811 0510 22 4811 0610 22 4811 0760 22 4811 0710 22 4811 0810 22 4811 1010 22 4811 1110 22 4811 0860 22 4811 1060
90 22 4811 0461 22 4811 0561 22 4811 0511 22 4811 0611 22 4811 0761 22 4811 0711 22 4811 0811 22 4811 1011 22 4811 1111 22 4811 0861 22 4811 1061
110 22 4811 0462 22 4811 0562 22 4811 0512 22 4811 0612 22 4811 0762 22 4811 0712 22 4811 0812 22 4811 1012 22 4811 1112 22 4811 0862 22 4811 1062
125 22 4811 0463 22 4811 0563 22 4811 0513 22 4811 0613 22 4811 0763 22 4811 0713 22 4811 0813 22 4811 1013 22 4811 1113 22 4811 0863 22 4811 1063
140 22 4811 0464 22 4811 0564 22 4811 0514 22 4811 0614 22 4811 0764 22 4811 0714 22 4811 0814 22 4811 1014 22 4811 1114 22 4811 0864 22 4811 1064
160 22 4811 0465 22 4811 0565 22 4811 0515 22 4811 0615 22 4811 0765 22 4811 0715 22 4811 0815 22 4811 1015 22 4811 1115 22 4811 0865 22 4811 1065
180 22 4811 0466 22 4811 0566 22 4811 0516 22 4811 0616 22 4811 0766 22 4811 0716 22 4811 0816 22 4811 1016 22 4811 1116 22 4811 0866 22 4811 1066
200 22 4811 0467 22 4811 0567 22 4811 0517 22 4811 0617 22 4811 0767 22 4811 0717 22 4811 0817 22 4811 1017 22 4811 1117 22 4811 0867 22 4811 1067
225 22 4811 0468 22 4811 0568 22 4811 0518 22 4811 0618 22 4811 0768 22 4811 0718 22 4811 0818 22 4811 1018 22 4811 1118 22 4811 0868 22 4811 1068
250 22 4811 0469 22 4811 0569 22 4811 0519 22 4811 0619 22 4811 0769 22 4811 0719 22 4811 0819 22 4811 1019 22 4811 1119 22 4811 0869 22 4811 1069
280 22 4811 0470 22 4811 0570 22 4811 0520 22 4811 0620 22 4811 0770 22 4811 0720 22 4811 0820 22 4811 1020 22 4811 1120 22 4811 0870 22 4811 1070
315 22 4811 0471 22 4811 0571 22 4811 0521 22 4811 0621 22 4811 0771 22 4811 0721 22 4811 0821 22 4811 1021 22 4811 1121 22 4811 0871 22 4811 1071
355 22 4811 0472 22 4811 0572 22 4811 0522 22 4811 0622 22 4811 0772 22 4811 0722 22 4811 0822 22 4811 1022 22 4811 1122 22 4811 0872 22 4811 1072
400 22 4811 0473 22 4811 0573 22 4811 0523 22 4811 0623 22 4811 0773 22 4811 0723 22 4811 0823 22 4811 1023 22 4811 1123 22 4811 0873 22 4811 1073
450 22 4811 0474 22 4811 0574 22 4811 0524 22 4811 0624 22 4811 0774 22 4811 0724 22 4811 0824 22 4811 1024 22 4811 1124 22 4811 0874 -
500 22 4811 0475 22 4811 0575 22 4811 0525 22 4811 0625 22 4811 0775 22 4811 0725 22 4811 0825 22 4811 1025 22 4811 1125 22 4811 0875 -
560 22 4811 0476 22 4811 0576 22 4811 0526 22 4811 0626 22 4811 0776 22 4811 0726 22 4811 0826 22 4811 1026 22 4811 1126 - -
630 22 4811 0477 22 4811 0577 22 4811 0527 22 4811 0627 22 4811 0777 22 4811 0727 22 4811 0827 22 4811 1027 22 4811 1127 - -
710 22 4811 0478 22 4811 0578 22 4811 0528 22 4811 0628 22 4811 0778 22 4811 0728 22 4811 0828 22 4811 1028 - - -
800 22 4811 0479 22 4811 0579 22 4811 0529 22 4811 0629 22 4811 0779 22 4811 0729 22 4811 0829 - - - -
900 22 4811 0480 22 4811 0580 22 4811 0530 22 4811 0630 22 4811 0780 22 4811 0730 22 4811 0830 - - - -
1000 22 4811 0481 22 4811 0581 22 4811 0531 22 4811 0631 22 4811 0781 22 4811 0731 - - - - -
1200 22 4811 0482 22 4811 0582 22 4811 0532 22 4811 0632 22 4811 0782 22 4811 0732 - - - - -
1400 22 4811 0483 22 4811 0583 22 4811 0533 22 4811 0633 - - - - - - -
1600 22 4811 0484 22 4811 0584 22 4811 0534 - - - - - - -

-

 

Таблица В.4
Номинальный наружный диаметр, мм Коды ОКП для труб из полиэтилена ПЭ 100
SDR 41 S 20 SDR 33 S 16 SDR 26 S 12,5 SDR 21 S 10 SDR 17,6 S 8,3 SDR 17 S 8 SDR 13,6 S 6,3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 SDR 7,4 S 3,2
10 - - - - - - - - - 22 4811 3851
12 - - - - - - - - - 22 4811 3852
16 - - - - - - - - 22 4811 3753 22 4811 3853
20 - - - - - - - 22 4811 3604 22 4811 3754 22 4811 3854
25 - - - - - - 22 4811 3505 22 4811 3605 22 4811 3755 22 4811 3855
32 - - - - - 22 4811 3406 22 4811 3506 22 4811 3606 22 48113756 22 4811 3856
40 - - - 22 4811 3557 22 4811 3657 22 4811 3407 22 4811 3507 22 4811 3607 22 48113757 22 4811 3857
50 - - 22 4811 3458 22 4811 3558 22 4811 3658 22 4811 3408 22 4811 3508 22 4811 3608 22 4811 3758 22 4811 3858
63 - 22 4811 1159 22 4811 3459 22 4811 3559 22 4811 3659 22 4811 3409 22 4811 3509 22 4811 3609 22 4811 3759 22 4811 3859
75 22 4811 0660 22 4811 1160 22 4811 3460 22 4811 3560 22 4811 3660 22 4811 3410 22 4811 3510 22 4811 3610 22 4811 3760 22 4811 3860
90 22 4811 0661 22 4811 1161 22 4811 3461 22 4811 3561 22 4811 3661 22 4811 3411 22 4811 3511 22 4811 3611 22 4811 3761 22 4811 3861
110 22 4811 0662 22 4811 1162 22 4811 3462 22 4811 3562 22 48113662 22 4811 3412 22 4811 3512 22 4811 3612 22 4811 3762 22 4811 3862
125 22 4811 0663 22 4811 1163 22 4811 3463 22 4811 3563 22 4811 3663 22 4811 3413 22 4811 3513 22 4811 3613 22 4811 3763 22 4811 3863
140 22 4811 0664 22 4811 1164 22 4811 3464 22 4811 3564 22 4811 3664 22 4811 3414 22 4811 3514 22 4811 3614 22 4811 3764 22 4811 3864
160 22 4811 0665 22 4811 1165 22 4811 3465 22 4811 3565 22 4811 3665 22 4811 3415 22 4811 3515 22 4811 3615 22 48113765 22 4811 3865
180 22 4811 0666 22 4811 1166 22 4811 3466 22 4811 3566 22 4811 3666 22 4811 3416 22 48113516 22 4811 3616 22 4811 3766 22 4811 3866
200 22 4811 0667 22 4811 1167 22 4811 3467 22 4811 3567 22 4811 3667 22 4811 3417 22 48113517 22 4811 3617 22 4811 3767 22 4811 3867
225 22 4811 0668 22 4811 1168 22 4811 3468 22 4811 3568 22 4811 3668 22 4811 3418 22 4811 3518 22 4811 3618 22 4811 3768 22 4811 3868
250 22 4811 0669 22 4811 1169 22 4811 3469 22 4811 3569 22 4811 3669 22 4811 3419 22 4811 3519 22 4811 3619 22 48113769 22 4811 3869
280 22 4811 0670 22 4811 1170 22 4811 3470 22 4811 3570 22 4811 3670 22 4811 3420 22 4811 3520 22 4811 3620 22 48113770 22 4811 3870
315 22 4811 0671 22 4811 1171 22 4811 3471 22 4811 3571 22 4811 3671 22 4811 3421 22 4811 3521 22 4811 3621 22 4811 3771 22 4811 3871
355 22 4811 0672 22 4811 1172 22 4811 3472 22 4811 3572 22 4811 3672 22 4811 3422 22 4811 3522 22 4811 3622 22 4811 3772 22 4811 3872
400 224811 0673 22 4811 1173 22 4811 3473 22 4811 3573 22 4811 3673 22 4811 3423 22 4811 3523 22 4811 3623 22 4811 3773 22 4811 3873
450 22 4811 0674 22 4811 1174 22 4811 3474 22 4811 3574 22 4811 3674 22 4811 3424 22 4811 3524 22 4811 3624 22 4811 3774 22 4811 3874
500 22 4811 0675 22 4811 1175 22 4811 3475 22 4811 3575 22 4811 3675 22 4811 3425 22 4811 3525 22 4811 3625 22 4811 3775 22 4811 3875
560 22 4811 0676 22 4811 1176 22 4811 3476 22 4811 3576 22 4811 3676 22 4811 3426 22 4811 3526 22 4811 3626 22 4811 3776 -
630 22 4811 0677 22 4811 1177 22 4811 3477 22 4811 3577 22 4811 3677 22 4811 3427 22 48113527 22 4811 3627 22 4811 3777 -
710 22 4811 0678 22 4811 1178 22 48113478 22 4811 3578 22 4811 3678 22 4811 3428 22 4811 3528 22 4811 3628 - -
800 22 4811 0679 22 4811 1179 22 4811 3479 22 4811 3579 22 4811 3679 22 4811 3429 22 4811 3529 - - -
900 22 4811 0680 22 4811 1180 22 4811 3480 22 4811 3580 22 4811 3680 22 4811 3430 22 4811 3530 - - -
1000 22 4811 0681 22 4811 1181 22 4811 3481 22 4811 3581 22 4811 3681 22 4811 3431 - - - -
1200 22 4811 0682 22 4811 1182 22 4811 3482 22 4811 3582 22 4811 3682 22 4811 3432 - - - -
1400 22 4811 0683 22 4811 1183 22 4811 3483 22 4811 3583 - - - - - -
1600 22 4811 0684 22 4811 1184 22 4811 3484 - - - - - - -

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)
Свойства материала труб и полос

Г.1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.
Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.

Таблица Г.1 

Наименование показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод

ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100
1 Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м3 , не менее 918 940 930 945

По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4

2 Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н:

21,19

49,05

 

0,2-0,4

-

 

-

0,2-1,2

 

-

0,2-1,2

 

-

0,2-1,2

По ГОСТ 11645

3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±20

По ГОСТ 16338, пункт 5.14

4 Термостабильность при 200 °С или 210 °С, мин, не менее

- 20

По НД на материал

5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

11,3

19,0

16,7

21

По ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338, пункт 5.14

6 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

- 350 350 350

По ГОСТ 26359

7 Массовая доля технического углерода (сажи), % мас.*

2,0-2,5 2,0-2,75 2,0-2,5 2,0-2,5

По ГОСТ 26311

8 Тип распределения технического углерода (сажи)*

I-II

По ГОСТ 16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18

9 Атмосферостойкость после облучения солнечной энергией E ≥ 3,5 ГДж/м2 (только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100) Термостабильность ≥ 10 мин, относительное удлинение при разрыве ≥ 250%, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч - 80°С) при начальном напряжении в стенке трубы, МПа:

По НД на материал

 
- 3,5 4,6 5,5

* Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)
Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту

Таблица Д.1 

Наименование полиэтилена по настоящему стандарту

Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен

ПЭ 32 102-14, 153-14 ГОСТ 16337
ПЭ 63 273-79 ГОСТ 16338 В 3802 B [1]
289-136, 289-137 [2] РЕ4РР-21В, РЕ6РР-21В [3]
ПЭ 80

РЕ4РР-25В, PE6GP-26B [3]
ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 [4]
F 3802В [5]

ПЭ 100
При освоении производства или закупке по импорту
 -

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)
Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Е.1 Контрольный образец представляет собой один или несколько отрезков труб, но не более пяти, одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, длиной не менее 300 мм с нанесенной на одном из них маркировкой, пронумерованных и отобранных от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы.

Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2 настоящего стандарта и распространяют на трубы всех стандартных размерных отношений.

Е.3 К каждому контрольному образцу прикрепляют один опломбированный ярлык, в котором указывают:

- условное обозначение трубы;
- количество отрезков в одном контрольном образце и номер отрезка;
- наименование предприятия-изготовителя;
- гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения;
- гриф согласования с органом федеральной исполнительной власти, осуществляющим государственный контроль и надзор за данной продукцией или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс, заверенный круглой печатью с указанием даты согласования.

Е.2, Е.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Е.4 При внесении изменений в показатель 1 таблицы 5 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.

Е.5 Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе.


ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное)
Библиография

[1] ТУ 1112-035-00206428-99 Полиэтилен средней плотности для трубопроводов
[2] ТУ 6-05-1983-87 Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей
[3] ТУ 6-11-00206368-25-93 Полиэтилен низкого давления (газофазный метод)
[4] ТУ 2243-046-00203521-2004 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286
[5] ТУ 2211-007-50236110-2003 Полиэтилен средней плотности марки F трубопроводов

Вы здесь: Главная Документация ГОСТы ГОСТ 18599-2001 - Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.